Бронежилеты, защиту техники и других военных объектов в перспективе планируется создавать на основе нанопорошка карбида бора: разрабатываемая ХК ОАО «Новосибирский электровакуумный завод «Союз» промышленная технология позволит в четыре раза уменьшить вес брони, пишут во вторник «Известия». Бронеблоки на основе карбида бора предполагают защиту штурмовых бронежилетов от пуль калибра 7,62 мм. Броня для техники будет способна задержать пули калибра 12,7 мм  и 14,5 мм.

«Легкие броневые блоки для техники способны задержать восемь попаданий на расстоянии 100 мм друг от друга»

Для бронежилетов станут использоваться блоки, способные выдержать до пяти попаданий пуль на расстоянии 70 мм друг от друга.

Как утверждают «Известия», легкие броневые блоки для техники способны задержать восемь попаданий на расстоянии 100 мм друг от друга. Новый материал обеспечит защиту 98% от проникновения пули и, не снижая защитных качеств, может использоваться в диапазоне температур от –50°С до +50°С.

Внедрение технологии в производство запланировано на IV квартал 2015 года. На разработку и внедрение технологии из федерального бюджета было выделено 145 млн рублей.

Разработку экспериментальной технологии изготовления бронематериалов на основе карбида бора Министерство промышленности и торговли заказало ОАО «НЭВЗ-Союз» – единственному участнику открытого конкурса по созданию сверхпрочных бронепластин, уточняет издание

«Заявленная эффективность защиты личного состава и техники превышает современный уровень в пять–шесть раз, а стоимость готовой продукции при этом будет на 15–25% ниже существующих комплексов защиты», – рассказали на предприятии.

«Броня на основе керамических материалов легче стальной в два–три раза, и использование карбида бора актуально для оснащения летной техники», – уверяют там.

Ветеран антитеррористической группы «Альфа» Алексей Филатов пояснил, что создание такого материала «крайне необходимо не только для российской армии, но и для всех силовых структур».

Сейчас на ОАО «НЭВЗ-Союз» ведется разработка документации на все этапы техпроцесса: изготовление наноструктурированного пресс-порошка карбида бора (из российского сырья), изготовление на его основе керамических элементов и легких броневых блоков, изготовление образцов и разработка методики испытаний.

К ноябрю предприятие должно предоставить в Минпромторг документы на производственное, стендовое и испытательное оборудование.

Следующий этап опытно-конструкторской разработки (изготовление опытных образцов и их испытание) начнется в декабре и продлится до ноября следующего года.

Источник: http://vz.ru/